CheckList

CheckList — это корпоративная экосистема для цифровизации контроля технологических процессов на производстве. Она состоит из мобильного приложения под Android для операторов-исполнителей и двух веб-панелей для администраторов и контролеров. Решение позволяет в реальном времени фиксировать каждый этап работы с промышленным оборудованием , полностью заменяя бумажную отчетность. Работая полностью офлайн во внутренней сети предприятия, система обеспечивает прозрачность операций, собирает данные для анализа и значительно снижает операционные риски.

Клиент

Акционерное общество «Пластик».
Крупное государственное предприятие химической промышленности, специализирующееся на производстве пластика. Предприятие с устоявшимися технологическими процессами, строгими требованиями к безопасности и отчетности.

Задача

Заказчику было необходимо цифровизовать процесс контроля работы промышленных реакторов. Ранее учет велся бумажными журналами, что приводило к человеческим ошибкам, задержкам в получении актуальной информации, сложностям с анализом данных и отсутствию прозрачности на каждом этапе производства.

Особенности проекта

Промышленный софт (IndTech): Высокие требования к надежности, безопасности и соответствию производственным регламентам.

Работа в isolated-среде: Все системы (Android-приложение и веб-панели) развертываются во внутренней локальной сети предприятия без доступа к интернету.

FIXprice-проект: Работа ведется по фиксированной стоимости, что требовало четкого планирования объема работ на этапе дискавери и аналитики.

Двухсоставной продукт: Проект включает три независимых, но интегрированных приложения: для линейного персонала (Android), веб-панели для руководителей (контролеров) и второй веб-панели для администраторов.

Функции продукта

Простая авторизация

Вход по логину и паролю, выданным администратором. Так как приложение работает офлайн, механизм аутентификации также работает локально.

Сменный рабочий интерфейс

После авторизации оператор видит список закрепленных за ним этапов и количество этапов до завершения полного цикла работы реактора.

Интегрированный таймер и фотофиксация

Запуск встроенного таймера для фиксации длительности каждого процесса. Возможность сделать фотографию результата работы непосредственно в приложении. Фото привязываются к конкретному процессу и времени.

Бесшовная передача смены

Оператор может завершить смену, даже если процессы не закончены. Система автоматически переведет их в статус "В работе" для следующего оператора, исключая простои.

Центр управления пользователями и правами

Создание учетных записей для исполнителей и контролеров, назначение ролей, привязка к конкретным реакторам или цехам.

Конструктор реакторов и процессов

Гибкий инструмент для добавления новых реакторов в систему, а также для создания и редактирования чек-листов процессов для них. Администратор может менять этапы без участия разработчиков.

Привязка оборудования

Каждому Android-устройству присваивается уникальный ID в системе, который привязывается к конкретному реактору. Это обеспечивает точность данных и предотвращает путаницу.

Сбор статистики и хранение данных

Хранение завершенных циклов по каждому реактору и всех этапов в каждом цикле вместе с фото. Каждый этап можно удалить из архива.

Веб-панель для контролеров

Наглядное отображение ключевых метрик: количество завершенных процессов, общее время работы/простоя по каждому реактору, частота ошибок или аварийных остановок. Данные можно фильтровать по дате. Контроллер может в любой момент совершить аварийную остановку.

Технологический стек

Результаты

На момент завершения активной фазы разработки (ноябрь) достигнуты следующие результаты:

1. Внедрен цифровой контур контроля: Полностью устранена бумажная отчетность на пилотных реакторах, задействованных в проекте.
2. Повышена прозрачность и дисциплина: Руководство и контролеры получают объективные данные о ходе работ в режиме, близком к реальному времени (с учетом офлайн-синхронизации).
3. Создан инструмент для анализа: Накопление структурированных данных (время, фото, ошибки) позволяет проводить аудит процессов, выявлять "узкие места" и оптимизировать производственные циклы.
4. Снижены операционные риски: Минимизирован человеческий фактор за счет обязательного прохождения чек-листов и фотофиксации. Ускорено время реакции на аварийные остановки.

5. Сдан работающий продукт: заказчику переданы готовые к промышленной эксплуатации приложения:

    
   

• Android-приложение, развернутое на планшетах сотрудников.
  
• Веб-приложение для администрирования, развернутое на внутреннем сервере предприятия.
  
• Веб-приложение для контролеров.

Дальнейшие перспективы: По результатам пилотной эксплуатации заказчик рассматривает возможность технической поддержки системы и ее дальнейшего масштабирования на другие реакторы и цеха предприятия, а также добавления нового функционала (например, push-уведомления для контролеров о критических событиях).

Мы найдем лучшее решение вашей задачи

Отправляя заявку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных.